这个世界上较残忍的一句话，不是对不起，也不是我恨你，而是，我们再也回不去。就是这样再简单不过的一句话，生生的将两个原本亲密的人隔为疏离。没有经历过的人，永远都不会明白，那是怎样的一种切肤之痛。

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二氧化氯发生器安装调试

1、开箱检查

开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”，检查附带配件和相关文件是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或经销商。

2、安装步骤

第一步：固定设备。壁挂式控制部分（普通型）确定好安装位置后，应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器；立体式控制部分（经济型和高端型）位置离主机部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀，硬管管道要有足够的管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，要做到美观牢固。

第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管，连接软管后，要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。

第四步：电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线。

3、设备调试

1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。

3.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障。

4.上述1—3步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。

5.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

4、设备启动与关机

1）设备运行前必须认真检查以下几点

1.1打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6Mpa,并保证水压稳定。

1.2检查各阀门开关位置是否正常，开启是否灵活运用。

1.3从加水口给设备加满水（溢流口有水流出）。

1.4接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。

1.5检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正常。

2）设备运行启动

2.1打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

2.2接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。

3）关机

关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1～2小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！

“鲁瑞环保”YS-CP-Ⅰ（普通型）、YS-CP -Ⅱ（经济型）、YS-CP -Ⅲ（高端型)二氧化氯发生器的反应原理如下:

2NaClo₃+4HCl——2ClO₂+Cl₂+2NaCI+2H₂O

1、反应原理图

☆ 原料标准

1.设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB320-2006《工业用合成盐酸》，规定的浓度为31%的一级品。

2.严禁使用废盐酸和含**物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备聚停、腐蚀、异常运转等故障。

3.设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T1618-2008《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。

☆ 原料配制方法：

1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤的水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。

2.盐酸溶液的配制：直接将选用的GB320-2006《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用

2、加料方法

1. 氯酸钠原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开氯酸钠吸料阀（4）。这时水射器对氯酸钠储罐吸真空，氯酸钠储罐形成负压，将氯酸钠储罐吸料口软管（20带过滤器）放入配好的氯酸钠水溶液中。氯酸钠水溶液会在负压作用下吸入氯酸钠储罐内。待氯酸钠储罐液位快要满时将氯酸钠储罐吸料口软管从氯酸钠水溶液中拿出。关闭氯酸钠吸料阀（4），关闭原料罐动力水阀（1）完成氯酸钠的添加。

2. 盐酸原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开盐酸吸料阀（3），打开盐酸储罐吸料口阀（2）。这时水射器对盐酸储罐吸真空，盐酸储罐形成负压，将盐酸储罐吸料口软管放入31%的盐酸中，盐酸会在负压作用下吸入盐酸储罐内。待盐酸储罐液位快要满时将盐酸储罐吸料口软管从盐酸中拿出。，关闭盐酸储罐吸料阀（3），关闭原料罐动力水阀（1）完成原料氯酸钠的添加。

注意事项

1、**运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转;

2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。

5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

6、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。

7、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应**液位管液位显示**过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。

8、在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

9、设备为水浴加热，当设备不用时，将加热水，反应液放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

一、基本要求

1）、发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064 和GB 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。

2）、发生器采用的PVC材料应符合GB 4219和QB/T 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。

3）、发生器的制造应符合JB 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。

4）、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

5）、各管道应无泄漏现象。

6）、原料液输送应有连动装置。

7）、发生器运行时所用原料盐酸、氯化酸钠应符合相应国家标准的规定。

二、技术要求

1）、二氧化氯消的毒剂发生器

a) 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；

b) 发生器产生的消的毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；

c) 主要原料如亚氯化酸钠的转化率不低于80%。

2）、二氧化氯复合消的毒剂发生器

a) 发生器的有效氯产量应不低于额定值；

b) 发生器产生的消的毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；

c) 主要原料如氯化酸钠、亚氯化酸钠的转化率不低于60%。

3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均无故障工作时间不少于8000h。

4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中气浓度应符合HJ/T 30的规定，其较高允许浓度应小于1mg/m。

5）、用于饮用水时，消的毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。

二氧化氯发生器性能特点 

1.为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内**业一采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，五级分置式反应器，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。 

2.干式加热方法，升温快、功率小，较**业产品，节电明显。 

3.直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：60℃-70℃。 

4.为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。 

5.采用残液分离装置可较大提高用于饮水的安全。 

6.原料输送采用电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。 

7.设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。 

8.独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，较大方便用户的选择。 

9.温度控制采用PID技术，精确控制温度。设置较高温度切断功能，防止温度失控造成损失。

10.控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。 

11.运行较安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可*自行复原。 

12.依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。 

13.方便实现设备运行的过程自动化。非常*的实现和你所要求的设备连动控制。 

14.根据用户要求，采用良好的安装模式和监控设备可确保室内**氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏氯污染。