淮南二氧化氯发生器服务

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影响二氧化氯消毒效果的因素

1、 水温：与液化氯消毒相似，温度越高，二氧化氯的杀菌效力越大。在同等条件下，当体系温度从20℃降到10℃时，二氧化氯对隐孢子虫的灭活效率降低了4%。温度低时二氧化氯的消毒能力较差，大约5℃时要比20℃时多消毒剂31%～35%。
2、 pH值：适应范围宽。ClO2分解是pH和OH-浓度的函数：
当 pH值＞9时
 2 ClO2+2 OH-= ClO2- + ClO3-+H2O （岐化反应）
3、悬浮物：悬浮物能阻碍二氧化氯直接与细菌等微生物的接触，从而不利于二氧化氯对微生物的灭活。
4、二氧化氯投加量与接触时间：
 二氧化氯对微生物的灭活效果随其投加量的增高而提高，消毒剂对微生物的总体灭活效果取决于残余消毒剂浓度与接触时间的乘积，因此延长接触时间也有助于提高消毒剂的灭菌效果，但出水余量不可过高，否则易产生异味和提高色度。
5、光对二氧化氯的影响：
 二氧化氯化学性质不稳定，见光较易分解，以稳定性液体二氧化氯的衰减为例，在二氧化氯初始浓度为1mg/l，衰减时间为20分钟，阳光直射、室内有光、室内无光下的二氧化氯残余率分别为12.12%（实测值）88.55%（实测值）99.85%（计算值）。

二氧化氯发生器各系统的运行与维护管理

化学法二氧化氯发生器，主要由原料投加系统、反应系统、控制系统、成品投加系统等几部分组成，其主要设备有：原料搅拌及贮存箱、反应器、投加计量泵、恒温控制器、多功能保护器、水射器等，整套系统结构简单，操作简便，采用负压暴气工作，反应效率高，安全性能高，具有断水、断电、过温等安全保护功能。在近几年的生产实践中，使用化学法二氧化氯发生器生产二氧化氯，遇到了棘手的问题：（一）产气量不足；（二）加氯间消毒剂味道大；（三）加氯间、贮酸间设备设施腐蚀严重；（四）单向控制阀失灵；（五）投加计量泵故障或计量不准确。为此，我们通过对存在的问题逐一改进和完善后，达到了预期的效果，成效非常明显。具体做法如下：

1、针对产气量不足的情况

在生产中常遇到的问题原水水质没有发生大的异常变化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不来。主要原因可能是原料供应不足、暴气不够造成。对此，我们在原料供应不足上采取改进措施是定期用量杯对氯化酸钠和盐酸的投加计量泵投加的原料量进行测算，是否达到规定的投加比例量；在暴气不够上，重新改接原水射器压力管到出厂水的压力管上，让压力管上的水压大于0.3MPa，同时在压力管上安装一过滤网，过滤管道中的杂物，并每周定期清洗。通过这些措施，成功解决了产气量不足的问题。

2、针对加氯间消毒剂味道大，设备设施腐蚀严重

加氯间消毒剂味道大，主要气体有酸雾、二氯化氯、氯化气等挥发物，较主要的是二氧化氯发生器出现故障时的漏氯，产生的原因主要有水射器堵塞、暴气室出口堵塞、水压偏低、管道漏气等，对加氯间的设备设施腐蚀严重，尤其是控制系统的电子配件。如何降低或解决腐蚀问题，我们设计了一套简易漏氯吸收装置，具体做法是：将加氯间五台二氧化氯发生器的溢流管相互并联并通过一条总管连接到一个小型收集箱，在收集箱内的上部安装一个漏氯报警探头，在每条溢流管的较低处设置一个存水湾，平时注满水。当发生漏氯事故时，由于大气压作用，泄漏的气体在收集箱内被*反抽入其他输氯管道中，使整个工作间无氯化气弥漫，保护了作业环境，同时在漏氯发生时，值班人员能在较短时间内得到漏氯报警信号，及时进行处理。

3、贮酸间、加氯间设备设施腐蚀严重

盐酸具有较强的挥化性能，每次卸酸和盐酸罐内盐酸波动时，会形成大量酸雾，对周边环境、设施影响很大，附近居民经常投诉。我们做了一项小技改，基本解决了酸雾的影响，具体做法是：利用水射器的抽吸作用，从盐酸罐**较高处引出一条DN20 管道，与高压水管的水射器连接，水射器两端各安装一组球阀，调节水射器的真空度，酸雾多时，阀门根据酸雾多少来调节开启度。当卸酸和盐酸罐内盐酸波动产生酸雾时，利用水射器的抽取作用，*将酸雾吸收，与高压水综合，有效地保护了设备。

4、单向控制阀失灵，复位不到位

单向控制阀一失灵，反应罐内就不能形成负压，高压水通过水射器就反向进入反应罐，二氯化氯发生器就没办法正常生产，反应罐内压力*增加，压力由负压变成正压，这时反应罐的混合溶液就通过溢流管向外排放，既影响生产，又造成环境污染。单向控制阀失灵的主要原因是复位不到*位置，造成系统漏气。我们根据单向阀的几何形状，进行了改进：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加单向阀的重量；二是将单向阀的底部密封部分由圆柱状改为圆椎体，增加与管道结合的严密性，防止单向阀打偏。经过改进，有效地解决了复位不到位的问题，降低了事故发生的概率。

5、投加计量泵故障或计量不准确

计量泵故障或计量泵计量不准确，影响二氧化氯正常的生产，我们除了加强巡检，加强计量泵出液量监测外，还在原加氯系统投加点处增设了一个投加取样点，通过在线仪实行实时监控，**时间掌握投加、计量不准确的问题。

二氧化氯发生器故障排除

一、发生器不进原料

（1）原料桶中无原料：更换原料桶。

（2）原料软管未插入到原料液面以下：将原料软管插入到原料液面以下。

（3）同时无盐酸和亚氯酸供应时，说明二氧化氯发生器形成的真空度不够或原料供应管路中所有原料软管与快速接头连接处未连接好、造成真空泄露、吸不进原料：检查增压水的流量及压力是否满足要求（流量为20升/分钟、压力5-6Kg/，分别通过流量计、压力表读数。）；重新连接好所有接头。  

（4）检查是否真空泄露的方法：用手指按住原料进口管的一段，如感觉手指部位有吸力则说明真空度足够，管路不漏气，反之说明管路漏气，然后按照距发生器反应柱由远及近的规律逐个检查各个连接件及管路是否漏气，如是接头处漏气应用胶带缠住接头，使用其密封，如是连接软管破裂，应重新更换原料软管。 

（5）有亚氯化酸钠吸入、而无盐酸吸入：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。 

（6）原料过滤器滤芯堵塞：重新更换新的滤芯  

（7）二氧化氯的反应柱堵塞：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置5-10分钟。 

二、加药泵（计量泵）打不出溶液： 

（1）检查计量泵的马达是否工作，如不工作说明马达或电器控制线路有问题。说明：一般情况下是因二氧化氯发生器的电路设有过载保护装置而使马达不工作、马达并没有损坏，此时需打开二氧化氯发生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，将下面一排的右边一只热继电器上的蓝色按钮（复位按钮）按下，计量泵即可正常工作；如计量泵仍不正常工作，则需有合格的电工按照厂家提供的二氧化氯发生器电路图检查相关电路。

（2）检查进药管或药管中是否有杂质堵塞管路，如有杂质应及时清理掉。

（3）松开进药管或出药管的活接，将各自管路中的空气排掉。  

三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：  

说明液位计不灵敏，检查液位计浮子上是否有杂质或电器连接的导线是否松动，如存在此现象应及时排除。二氧化氯溶液溢出时，应将二氧化氯储罐与讲量泵之间的连接阀门松开，将溶液排掉少许，使二氧化氯溶液的液位达高液位以下，重新打开增压泵及计量泵的开关，使计量泵正常工作。

四、加药泵（计量泵）漏油：

参考计量泵的说明书将相关部位拆开，更换油封即可，更换油封时一定要将油封安放平整，切勿使用硬物损坏油封，否则即使更换油封仍会漏油。油封属于易损坏， 用户应正常备一些油封，以免一旦漏油即可及时更换上新的油封。

操作规程及注意事项

一、开机前的检查

（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯化酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，*再经稀释、配制。  

（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯化酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。  

（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。   

（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。 

（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。  

（6） 检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。 

二、开机  

（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化  氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）  

（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。  

（3）该二氧化氯发生器采用*特的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高，无须专人值守。  

（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。  

（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。

三、停机  

（一）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。

（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。根据检修对象及步骤确定切断盐酸、亚氯化酸钠的供应、关闭供应给增压的自来水供应阀门。